Жалпы металды өңдеу процестеріне негізінен кесу, дәнекерлеу, соғу, штамптау, құю және бетті өңдеу кіреді. Кесу қажетті пішін мен өлшемге жету үшін материалды алып тастау үшін құралдарды пайдаланады; дәнекерлеу металды қыздыру және балқыту арқылы бөлшектерді біріктіреді; соғу металдың пішінін өзгерту үшін жоғары температура мен қысымды пайдаланады; штамптау қаңылтырды пішіндеу үшін қалыптарды пайдаланады; құюда қалыптау үшін сұйықтық қолданылады Металл қалыпқа құйылады және қалыптау үшін салқындатылады; бетті өңдеу металдың коррозияға төзімділігін және эстетикасын жақсартуға бағытталған бүрку, гальванизация және т.б. қамтиды.
① Жоспарлау өңдеу: Бұл дайындамада көлденең және салыстырмалы сызықты қозғалыс жасау үшін тегістегішті қолданатын кесуді өңдеу әдісі. Ол негізінен бөлшектердің пішінін өңдеу үшін қолданылады.
②Ұнтақтауды өңдеу: Тегістеу дайындамадағы артық материалдарды кетіру үшін абразивтер мен абразивті құралдарды пайдаланатын өңдеу әдісін білдіреді. Ұнтақтау - ең көп қолданылатын кесу әдістерінің бірі.
③Селективті лазерлік балқыту: Металл ұнтағымен жабылған резервуарда компьютер металл ұнтағының бетін таңдап сканерлеу үшін жоғары қуатты көмірқышқыл газын басқарады. Лазер қай жерде соқса, бетіндегі металл ұнтағы толығымен балқып, бір-біріне жабысады, ал лазер соғылмаған жерлер әлі де ұнтақ күйінде қалады. Бүкіл процесс инертті газбен толтырылған жабық камерада орындалуы керек.
④Селективті лазерлік агломерация: SLS әдісі энергия көзі ретінде инфрақызыл лазерді пайдаланады, ал модельдеу материалдары негізінен ұнтақ материалдар болып табылады. Өңдеу кезінде ұнтақты алдымен балқу температурасынан сәл төмен температураға дейін қыздырады, содан кейін ұнтақты қырғыш таяқшаның әсерінен тегіс жаяды; лазер сәулесі компьютердің басқаруымен қабаттық қима ақпаратына сәйкес таңдамалы түрде агломерацияланады және бір қабат аяқталады. Содан кейін агломерацияның келесі қабатына өтіңіз. Барлық агломерация аяқталғаннан кейін агломерацияланған бөлікті алу үшін артық ұнтақты алыңыз.
⑤Металл тұндыру: Бұл балқытылған тұндырудың «кілегей сығу» түріне біршама ұқсас, бірақ металл ұнтағы шашыранды. Саптама металл ұнтағын шашыратқанда, ол лазердің қуатын және инертті газдан қорғауды арттырады.
⑥Роликті қалыптастыру: Бұл әдіс тот баспайтын болатты күрделі пішіндерге айналдыру үшін үздіксіз тіректер жинағын пайдаланады. Әрбір өңделген шиыршық профилі қажетті соңғы пішінге жеткенше металды үздіксіз деформациялайды.
⑦Қалып соғу: соғуды алу үшін арнайы соғу жабдығында дайындаманы пішімдеу үшін қалып қолданатын соғу әдісіне жатады. Бұл әдіспен өндірілген соғылмалар күрделі құрылымдарға қарағанда нақты өлшемдерге, кіші өңдеуге мүмкіндіктерге және жоғары өнімділікке ие.
⑧Кесу: Бұл тазарту процесі. Алдыңғы процесте түзілген пленка кескіш штамптың еркек штампына орналасады. Артық материал матрицаны жабу, өнімнің 3D пішінін сақтау және қалып қуысына сәйкестендіру арқылы жойылады.
⑨Пышақ пішіні: Пышақ қалыптарын тазарту процесі пленка панелін немесе контурды төменгі тақтайшаға орналастырады, пышақ қалыпын машина үлгісіне бекітеді және материалды басқару және оны кесу үшін машинаның төмен қысымымен қамтамасыз етілген күшті пайдаланады.
⑩Металл инъекциясы: Қалыптау - бұл пластикалық құю өнеркәсібінен алынған жаңа ұнтақ металлургиясының желіге жақын қалыптау технологиясы. Бұл жаңа ұнтақ металлургиясын қалыптау әдісі металл бүрку деп аталады.
