Металл соғуМеталл, берік және сапалы компоненттерді өндіру үшін ғасырлар бойы металл өңдеудің ең көне және сенімді әдістерінің бірі. Бұл процесс заманауи өндірісте, аэроғарыш, автомобиль, автомобиль, құрылыс және қорғаныс сияқты салаларға бөлшектерді ұсынады.
Металл соғу процесі металды компрестивті күштерді, сонымен қатар, балғалы, басу немесе илеу арқылы қалыптастыруды қамтиды. Бұл әдіс металдың құрылымдық тұтастығын жақсартады, оны күйзеліске төзімді және құйылған немесе өңделген бөлшектерге қарағанда тозуға мүмкіндік береді.
Бұл мақалада біз металл, олардың тарихы, түрлі әдістері, қажетті әдістері, қажетті жабдықтарын және ең жақсы металдарды зерттейміз. Сондай-ақ, бізді қалайша соғу металды басқа өндірістік әдістерге қарағанда жақсартады?
Металл соғу - бұл өндірістік процесс, мұнда металл қыздырылған және локализацияланған сығымдалған күштер арқылы пішінді. Процесс әр түрлі температурада орындалуы мүмкін, үш негізгі категорияға әкелуі мүмкін:
Ыстық соғу: металл оны қалпына келтіретін температурадан жоғары температурада қыздырады, оны одан әрі мәжбүр етеді.
Жылы соғу: ыстық температурада ыстықтай болғандықтан, бірақ бөлме температурасынан жоғары, бұл бөлме температурасынан жоғары, бұл қалыптасу мен күш арасындағы тепе-теңдікті ұсынады.
Салқын соғу: бөлме температурасында орындалады, ең аз материалдық қалдықтармен күшті және дәлірек бөлшектерді шығарады.
Металл соғу процесі жоғары механикалық қасиеттері бар компоненттерге, оның ішінде күшейтілген күшті, қаттылыққа және шаршауға төзімділікті қосады. Бұл жалған металл бөлшектерін жоғары өнімді қосымшаларға өте ыңғайлы етеді.
Металл соғу тарихы мыңдаған жылдармен салыстырғанда мезопотамия, Египет және Қытай сияқты жасалған құрастырылған құралдар мен қару-жарақтардың дәлелі бар. Ертедегі темір ұсталар металды функционалды заттарға пішінді қалыптастыру үшін қарапайым балғалар мен анжилдерді қолданды.
Индустриалды революция металды соғу процесін, бумен жабдықталған балғаларға және тиімділік пен дәлдікті жақсартатын механикалық принтерді енгізуге айтарлықтай жетістіктерге жетті. Бүгінгі таңда қазіргі заманғы соғу техникасы компьютермен басқарылатын техниканы қамтиды, жүйелілік пен жоғары сапалы өндірісті қамтамасыз етеді.
Металл соғудың бірнеше түрлері бар, олардың әрқайсысы нақты қосымшалар мен материалдық қасиеттерге сәйкес келеді. Ең көп кездесетін әдістер:
Жүректі ашу
Шетелдік, сондай-ақ еркін соғу деп аталатын ашық, сонымен қатар екі жазық өлім арасында оны толығымен қоршап алусыз қалыптастыруды қамтиды. Бұл әдіс көбінесе біліктер, цилиндрлер және сақина сияқты үлкен компоненттер үшін қолданылады.
Ашық өлудің артықшылықтары:
Күшті және берік бөліктер шығарады
Үлкен және әдет-ғұрыпталған компоненттерге жарамды
Үздіксіз астық ағынын, механикалық қасиеттерді жақсартуға мүмкіндік береді
Кемшіліктері:
Білікті операторларды қажет етеді
Жабық ұйықтаумен салыстырғанда аз дәлдік
Жабық ұйықтау
ЖАҢАЛЫҚТЫ ӨЗГЕРТУ, НЕМЕСЕ ҰЙЫМДАСТЫРУ ЖӘНЕ ЖОҒАРЫ ӨЗГЕРТУГЕ БОЛАДЫ, Алдын ала кесілген пішіні бар екі өлім арасында металды орналастыруды қамтиды. Қысым қолданылған кезде, металл қуысқа толтырады, соңғы пішінді қалыптастырады.
Жабық өлімнің артықшылықтары:
Дәл және күрделі пішіндер шығарады
Қалдықтарды азайту, жоғары материалды кәдеге жарату
Бақыланатын астық құрылымына байланысты керемет механикалық қасиеттері
Кемшіліктері:
Құралдың жоғары шығындары
Белгілі бір пішіндермен және өлшемдермен шектелген
Жартылай қысу
Орамдарды соғу Металлды қалаған формаларға салыстыру үшін айналмалы орамдарды қолданады. Бұл процесс әдетте осьтер, шыбықтар және бұралған бөлшектерді өндіру үшін қолданылады.
Жартылай қысудың артықшылықтары:
Жаппай өндіріс үшін тиімді
Астық құрылымы мен беріктігін жақсартады
Минималды материалдық қалдықтар
Кемшіліктері:
Ұзартылған пішіндермен шектелген
Арнайы жабдықты қажет етеді
Егер сізді біздің өнімдеріміз қызықтырса немесе сұрақтарыңыз болса, өзіңізді еркін сезініңізбізбен хабарласыңыБіз сізге 24 сағат ішінде жауап береміз.
