Роликті мойынтірек

Роликті подшипник дегеніміз не?

Роликті мойынтірек – айналмалы білік пен басқа механикалық бөлшектер арасындағы үйкелісті азайту үшін цилиндрлік, конустық немесе сфералық домалау элементтерін пайдаланатын, біліктің айналу қозғалысын қолдау және бағыттау. Роликті подшипниктер жоғары радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп бере алады. Шарлы мойынтіректермен салыстырғанда, роликті мойынтіректер әдетте үлкен жүктемелер мен жоғары жылдамдықтары бар орталарда тиімдірек. Олар әртүрлі машиналарда, автомобильдерде, өнеркәсіптік жабдықтар мен құралдарда кеңінен қолданылады.

Дәйексөзді қазір алыңыз

Роликті мойынтіректерге арналған жалпы сипаттама деректері

Роликті подшипниктер қандай материалдар мен өндірістен тұрады?

Материал:

①Мойынтірек болат: Роликті мойынтіректердің сақиналары мен илектеу элементтерінің көпшілігі құрамында шамамен 1% көміртегі және 1,5% хром бар 100Cr6 болат сияқты жоғары таза подшипник болаттан жасалған. Термиялық өңдеуден кейін қаттылық HRC арасында 58-ден 65-ке дейін болады.

②Кремний нитриді керамика: жоғары температурада немесе жоғары жылдамдықты қолданбаларда илемдеу элементтері жоғары қаттылық, төмен тығыздық және жоғары серпімділік модулі сипаттамаларына ие кремний нитриді керамикалық материалды пайдалана алады.

③Тот баспайтын болат: Кейбір ерекше жұмыс жағдайында, жоғары коррозияға төзімділік қажет болса, мойынтіректерді тот баспайтын болаттан жасауға болады.

④ Инженерлік пластиктер: тор полиамид (PA66, PA46), полиэтеркетон (PEEK) немесе фенолды шайыр сияқты материалдардан жасалуы мүмкін. Бұл материалдар жақсы сырғымалы қасиеттерге және өлшемдік тұрақтылыққа ие.

Өндіріс процесі:

① Соғу: Біріншіден, мойынтірек сақинасының дайындамасын жасау үшін мойынтірек болат жолақ соғылды.

②Токарь станогын өңдеу: Содан кейін феррулдың жалпы пішінін қалыптастыру үшін токарлық өңдеуді орындаңыз.

③Термиялық өңдеу: Термиялық өңдеу процесі қаттылық пен тозуға төзімділікті жақсарту үшін сөндіруді және шынықтыруды қамтиды.

④Тегістеу процесі: подшипниктің дәлдігі мен бетінің әрлеуін қамтамасыз ету үшін өрескел тегістеу мен ұсақ тегістеуді қоса.

⑤Супер өңдеу: беттің жоғары сапасына қол жеткізу үшін домалау бетін ультра дәлдікпен өңдеу.

⑥Жинау: Ішкі сақинаны, сыртқы сақинаны, домалау элементтерін және торды толық мойынтірекке жинаңыз.

⑦ Тазалау және майлау: Соңында, мойынтіректерді тоттан қорғауды және бастапқы майлауды қамтамасыз ету үшін тазалаңыз, құрғатыңыз және майлаңыз.

Роликті подшипниктердің өнім ерекшеліктері қандай?

①Жоғары жылдамдық: конустық роликті мойынтіректер, негізінен, олардың арнайы дизайн құрылымына байланысты жоғары жылдамдықты айналуға төтеп бере алады.

②Жоғары қаттылық: конустық роликті мойынтіректердің қаттылығы жоғары, яғни олар жүктеме кезінде пішін мен өлшем тұрақтылығын сақтай алады, бұл қозғалысты дәл бақылауды қажет ететін қолданбалар үшін өте маңызды.

③Соққыға төзімділік: Конустық роликті мойынтіректер үлкен соққылар мен дірілдерге төтеп бере алады, бұл оларды әсіресе жұмыс кезінде кенеттен жүктеме немесе тербеліске ұшырауы мүмкін қолданбалар үшін қолайлы етеді.

④ Күшті жүк көтергіштігі: конустық роликті мойынтіректер үлкен біріктірілген радиалды және осьтік жүктемелерге төтеп бере алады, бұл оларды ауыр жүктемелерде жақсы орындауға мүмкіндік береді.

⑤Кіші үйкеліс коэффициенті: Цилиндрлік ролик пен жүгіру жолы желілік байланыста немесе модификацияланған желі контактісінде, сондықтан үйкеліс коэффициенті аз, бұл энергия шығынын азайтуға және тасымалдау тиімділігін арттыруға көмектеседі.

⑥ Жоғары жылдамдықты айналу үшін қолайлы: Цилиндрлік роликті мойынтіректер жоғары жылдамдықты айналу үшін жарамды және шағын үйкеліс коэффициентіне ие, бұл оларды жоғары жылдамдықты жұмысты қажет ететін қолданбаларда өте пайдалы етеді.

⑦Ажыратымдылық: Роликті мойынтіректердің көптеген түрлері (цилиндрлік роликті мойынтіректер және кейбір конустық роликті мойынтіректер сияқты) ажыратуға болады, бұл орнатуды, бөлшектеуді және тазалауды жеңілдетеді.

⑧Төмен шу: Кейбір роликті мойынтіректердің (толық толықтыратын цилиндрлік роликті мойынтіректері сияқты) төмен шу сипаттамалары бар, бұл тыныш жұмыс ортасын қажет ететін қолданбалар үшін өте маңызды.

⑨Тегістеу өнімділігі: Роликті мойынтіректердің кейбір түрлерінде (мысалы, сфералық роликті мойынтіректер) автоматты туралау функциялары бар, олар біліктің ауытқуынан немесе концентрлік еместен туындаған қателерді өтей алады, осылайша біркелкі жұмысты қамтамасыз етеді.

Роликті мойынтіректерді қандай өрістерде қолдануға болады?

①Ауылшаруашылық техникасы саласы: роликті подшипниктер негізінен тракторларда, комбайндарда және басқа да жабдықтарда қолданылады. Бұл жабдық әдетте төмен жылдамдықта және ауыр жүктеме жағдайында жұмыс істейді, сондықтан мойынтіректер жақсы жүк көтергіштігі мен тозуға төзімділігі болуы керек.

② Өнеркәсіптік машина жасау саласы: Роликті мойынтіректер негізінен станоктар, қозғалтқыштар, сорғылар, компрессорлар және т.б. сияқты жабдықтарда қолданылады. Бұл жабдық әдетте жоғары дәлдік пен жоғары сенімділіктегі мойынтіректерді қажет етеді.

③Автокөлік өрісі: Роликті мойынтіректер негізінен қозғалтқыштар, трансмиссиялар және суспензия жүйелері сияқты негізгі бөліктерде қолданылады. Автокөліктердің күрделі және өзгермелі жұмыс ортасына байланысты мойынтіректер жоғары беріктік пен сенімділікке ие болуы керек.

④Аэроғарыш өрісі: роликті мойынтіректер негізінен ұшақ қозғалтқыштары мен тікұшақ роторлары сияқты негізгі бөліктерде қолданылады. Аэроғарыштық жабдық салмақ пен өнімділікке өте жоғары талаптар қоятындықтан, мойынтіректердің салмағы жеңіл, беріктігі жоғары және жоғары сенімді болуы қажет.

⑤Медициналық жабдық саласы: Роликті мойынтіректер негізінен медициналық центрифугаларда, стоматологиялық бұрғыларда және басқа жабдықтарда қолданылады. Бұл жабдық әдетте жоғары дәлдікпен, төмен шулы және ластанбаған мойынтіректерді қажет етеді.

⑥Баспа машиналарының өрісі: Роликті подшипниктер негізінен офсеттік басып шығару машиналарында, гравюралық баспа машиналарында және басқа жабдықтарда қолданылады. Бұл жабдық әдетте жоғары дәлдікпен, жоғары жылдамдықпен және ұзақ қызмет ететін мойынтіректерді қажет етеді.

Роликті мойынтіректердің өнімділік артықшылықтары қандай?

① Жүктеме сыйымдылығы: роликті мойынтіректер шарикті мойынтіректерге қарағанда жоғары радиалды жүктемелерге және соққы жүктемелеріне төтеп бере алады.

②Төмен үйкеліс: роликті мойынтіректердің домалау элементтері жүгіру жолымен байланыста және үйкеліс коэффициенті аз, бұл оны жоғары жылдамдықпен айналдыруға жарамды етеді.

③Қаттылық: Роликті мойынтіректердің қаттылығы жоғары және алдын ала жүктеуді қажет ететін қатты мойынтіректерге жарамды.

④Жылдамдық жылдамдығы: роликті мойынтіректердің әдетте жоғары шекті жылдамдығы бар және жоғары жылдамдықты жұмыс істеуге жарамды.

⑤Ұзақ қызмет ету мерзімі: Оңтайландырылған геометриялық дизайн және материалды таңдау подшипниктің қызмет ету мерзімін ұзартуы мүмкін.

⑥Сенімділік: Роликті мойынтіректер жоғары дәлдікпен жасалған және тұрақты өнімділік пен сенімділікті қамтамасыз ете алады.

⑦Оңай техникалық қызмет көрсету: Көптеген роликті подшипниктер алынбалы етіп жасалған, бұл орнатуды және бөлшектеуді жеңілдетеді, техникалық қызмет көрсету және жөндеу процесін жеңілдетеді.

⑧Дизайн икемділігі: Роликті мойынтіректердің әртүрлі қолдану қажеттіліктеріне бейімделу үшін бір қатарлы, екі қатарлы және төрт қатарлы сияқты әртүрлі дизайн нұсқалары бар.

⑨Жоғары температураға төзімділік: Кейбір роликті мойынтіректердің материалдары мен конструкциялары жоғары температуралық жұмыс жағдайларына төтеп бере алады.

Жиі қойылатын сұрақтар

①Роликті подшипниктер қандай қолданбаларға жарамды?

Роликті подшипниктер автомобиль жасауда, станоктарда, электр машиналарында, металлургияда, тоқыма өнеркәсібінде, тау-кен өнеркәсібінде, полиграфияда және аэроғарыш өнеркәсібінде қолданылады.

②Роликті подшипниктердің көтергіштігі қандай?

Шарлы мойынтіректермен салыстырғанда, роликті мойынтіректер жоғары радиалды жүктемелерге және соққы жүктемелеріне төтеп бере алады және тамаша жүк көтеру қабілетіне ие.

③Роликті мойынтіректердің айналу жылдамдығы қандай?

Роликті мойынтіректердің әдетте жоғары шекті жылдамдықтары бар және жоғары жылдамдықты жұмыс үшін қолайлы.

④Роликті подшипниктердің жалпы қызмет ету мерзімі қандай?

Мойынтіректердің қызмет ету мерзіміне көптеген факторлар әсер етеді, соның ішінде жүктеме, жылдамдық, майлау және жұмыс ортасы. Дұрыс пайдаланған кезде ол ондаған мың, миллиондаған революцияға жетуі мүмкін.

⑤Дұрыс роликті подшипникті қалай таңдауға болады?

Мойынтіректі таңдағанда, мойынтірек көтере алатын жүктемені, осьтік және радиалды жүктемелерді, айналу жылдамдығын, туралау өнімділігін, орнату және бөлшектеу талаптарын ескеру қажет.

⑥ Роликті мойынтіректерге техникалық қызмет көрсету қажет пе?

Иә, роликті мойынтіректерді оңтайлы өнімділік пен ұзартылған қызмет мерзімін қамтамасыз ету үшін жүйелі түрде тексеру, тазалау және майлау қажет.

⑦ Роликті мойынтіректерді майлау керек пе?

Иә, майлау үйкелісті азайтады, тозуды болдырмайды және жылуды таратуға көмектеседі.